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事故情況:某日中午,某工廠內(nèi)露天的液氯鋼瓶底部螺塞爆脫,液氯直接往外溢出,工廠人員立即啟動應急預案,將鋼瓶螺紋口用木塞強行堵住,及時控制住了液氯的外流,沒有影響車間里的生產(chǎn)及人員的傷亡。
直接原因:鋼瓶螺紋及螺塞牙口磨平,溫度升高,加上碰撞是螺栓爆脫的主要原因。
事后,我們把事故氣瓶里的液氯卸下,清洗置換,把爆脫的螺塞進行檢查,經(jīng)查,鋼瓶的螺紋口螺紋由于銹蝕的原因,基本與牙口平齊,而螺塞的牙口也已磨平,基本起不到緊固的作用了。
間接原因:氣瓶檢驗中的漏項或者說檢驗人員的不認真,運輸中的顛簸、碰撞,加上氣溫高,露天暴曬,都是事故引起的間接原因。
氯氣是一種強裂的刺激性氣體,易溶于水,主要作用于氣管、支氣管、細支氣管,也可作用于肺泡,低濃度時僅侵犯眼和上呼吸道,對局部粘膜有燒灼和刺激作用,高濃度或接觸時間過長,產(chǎn)生的氯化氫和次氯酸可引起支氣管痙攣,也可引起眼、呼吸道粘膜炎性水腫、充血、壞死,重者可致肺水腫。吸入高濃度氯氣,還可引起心跳驟;蚝懑d攣,出現(xiàn)電擊樣死亡。氯氣在常溫下為黃綠色并帶有刺激性臭味的劇毒氣體,常溫下7.09×105Pa以上壓力時為液體。液態(tài)氯為金黃色。氯氣在空氣中不燃燒,它屬于助燃性氣體。與氫、甲烷等可燃性氣體混合形成具有爆炸性的混合氣,在日光、燈光、熱源或火星作用下會發(fā)生爆炸。遇水能生成次氯酸和鹽酸,而次氯酸又可分解成鹽酸和初生態(tài)氧。也能與許多有機化合物、某些金屬粉末發(fā)生劇烈反應,造成爆炸或生成爆炸性產(chǎn)物。盛裝于氣瓶中的氯氣是氣態(tài)氯與液態(tài)氯共存,且處于飽和狀態(tài),瓶內(nèi)壓力就是氯的飽和蒸氣壓,它隨溫度升高而增大,0℃為0.367Mpa,60℃為1.799Mpa。1L液氯可氣化成484L氣態(tài)氯,由于其比重比空氣重,泄漏后,便沿地面擴散,對人、畜、莊稼、樹木等都會造成毒害。氯氣一旦泄漏到空氣中,會對大氣造成污染,嚴重破壞生態(tài)環(huán)境。氯氣屬于危險化學品,必須嚴格遵守國家有關條例、規(guī)程和規(guī)定以及根據(jù)這些法令和法規(guī)規(guī)定的安全操作規(guī)程,對操作人員必須進行專業(yè)培訓和安全技術考核,考核不合格者嚴禁上崗操作。
氯氣重大安全事故的不斷發(fā)生,威脅我們的健康、生命和生存環(huán)境。導致氯氣泄漏事故發(fā)生的原因是多方面的,縱觀氯氣泄漏的主要原因,大部分都是使用、運輸過程中發(fā)生的。有效防治氯氣泄漏事故的發(fā)生的措施必須是技術與管理的有效結合。技術上通過工藝和設備的不斷技術進步,盡可能消除威脅氯氣安全生產(chǎn)和使用的本質(zhì)問題;管理上通過制度的不斷健全和完善,法規(guī)的強制推行,解決氯氣生產(chǎn)、儲存、運輸、使用以及檢驗全過程的有效監(jiān)管問題。
易出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)
縱觀多年鋼瓶的事故問題,歸納出鋼瓶在15種環(huán)節(jié)中易發(fā)生的問題:
一是充裝過程中超壓充裝引起瓶體變形導致爆裂。二是氯氣不純,瓶體被腐蝕過早引起爆裂。三是氯氣瓶運輸過程中車輛故障或駕駛人員違章,引起交通事故。四是鋼瓶卸裝過程吊繩或吊環(huán)斷裂或吊車、叉車操作不當,引導起鋼瓶碰撞或墜落引起爆裂。五是鋼瓶空瓶存放時滿瓶混放或者裝錯車。六是夏季溫度升高,降溫不良引起爆裂。七是巡檢不到位,未及時發(fā)現(xiàn)問題。八是鋼瓶使用過程中氯氣用盡,油料倒灌引起爆炸。九是滾動時劇烈震動、撞擊致閥門損壞或瓶體爆裂。十是開瓶用力過猛,閥門損壞。十一是連接不牢、墊片不密封。十二是銅管彎曲或振動導致銅管損壞。十三是使用中的鋼瓶滾動銅管損壞。十四是空瓶退出時碰撞 導致閥門損壞。十五是鋼瓶檢驗時不認真,漏檢。
控制措施
根據(jù)上述對鋼瓶使用過程中的風險分析與判定,我們應該采取如下控制措施:
一是氯氣鋼瓶從結構上講屬于焊接鋼瓶,主體是由鎮(zhèn)靜鋼、合金鋼或優(yōu)質(zhì)碳素鋼制造。主要結構包括:筒體、護罩、底座、瓶閥、閥座、瓶帽、導管、襯圈、易熔塞以及防震圈等,歸屬壓力容器管理范疇。鋼制氣瓶是儲運式受壓容器,特點是內(nèi)裝壓縮氣體或液化氣體,內(nèi)裝物為易燃、易爆、助燃性介質(zhì),在結構上和使用上有一些不同于固定式受壓容器的特殊要求。如果產(chǎn)品質(zhì)量不合格或保管、使用不當易發(fā)生爆炸性事故,將嚴重危及人員,設備和財產(chǎn)的安全。因此,鋼瓶的使用和檢驗中除依據(jù)壓力容器有關標準外,還有其專用的國家標準,如《鋼質(zhì)焊接氣瓶》、《鋼質(zhì)焊接氣瓶定期檢驗與評定》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》等。由具備資質(zhì)的專業(yè)廠家定制,性能指標符合相關國家標準。
二是必須嚴格遵守國家有關條例、規(guī)程和規(guī)定以及根據(jù)這些法令和法規(guī)、規(guī)定的安全操作規(guī)程,對操作人員必須進行專業(yè)培訓和安全技術考核,考核不合格者嚴禁上崗操作。
三是對運輸車輛加強管理,必須車況良好,有危化品運輸資質(zhì)并簽訂運輸合同。對運輸人員加強管理。所有運輸、押運人員必須掌握危化品性質(zhì)、事故應急處理等知識,經(jīng)考核合格后持證上崗,并定期對其進行安全教育。制定完善管理制度,定期檢查,嚴格落實。
四是鋼瓶卸車時嚴格執(zhí)行電動葫蘆、叉車操作規(guī)程。起重設備按要求定期檢測。嚴格執(zhí)行設備日常檢查制度,落實責任人。對操作人員加強管理,嚴禁無關人員開動吊車、叉車。嚴禁酒后作業(yè)等違章操作。設置鋼瓶意外墜地緩沖裝置。
五是鋼瓶存放時嚴格區(qū)分氯氣、二氧化硫鋼瓶空瓶、滿瓶存放區(qū)域。滿瓶、空瓶分開存放;鋼瓶外觀以不同顏色加以區(qū)分,液氯鋼瓶為綠色,液體二氧化硫鋼瓶為灰色,液氨鋼瓶為黃色。
六是加強出入庫管理。加強鋼瓶巡檢;庫區(qū)設置溫度計以監(jiān)測環(huán)境溫度。加強夏季防曬降溫;設置警示標志、限制無關人員穿行;制訂或完善管理制度,定期檢查,嚴格落實。
七是鋼瓶使用前嚴格檢查。不能靠近火源或高溫處,不得用蒸汽直接對鋼瓶升溫。液氯瓶在使用時不要把氯氣全部用完,要留5kg~10kg余量。嚴防液氯瓶在運輸、搬運時碰撞. 在液氯瓶與用氯設備之間要設置中間緩沖裝置,可使氯氣中的雜質(zhì)沉落在緩沖裝置中。緩沖裝置還可以起到保護作用,防止水或物料回到氯瓶中。應按規(guī)定期限檢查和試壓,嚴格執(zhí)行使用安全規(guī)程。墊片確保密封。操作人員和檢修人員必須經(jīng)過培訓,并經(jīng)常性、制度化加強;钒踩a(chǎn)知識培訓。銅管使用前要檢查是否通暢,并試漏,避免彎曲振動。鋼瓶使用時位置不得超過定置線,并用橡膠塊固定支好。在加氯操作中,應用10%氨水檢查氯瓶是否漏氣,如發(fā)現(xiàn)有白色煙霧時表示有漏氯現(xiàn)象,應處理好再使用。建立健全崗位責任制、操作規(guī)程、安全檢查制度,并抓好落實。嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,加強巡回檢查,及時處置事故隱患,防止事故發(fā)生,在鋼瓶使用區(qū)安裝使用泄漏報警裝置,配備應急救援物質(zhì)和防護器材,定期演練應急預案。
八是定期進行檢測。氣瓶產(chǎn)權單位或者充裝單位應當及時將到期需要檢驗的氣瓶送到有相應資質(zhì)的氣瓶定期檢驗機構進行定期檢驗,檢驗機構接到送檢氣瓶后,應當及時進行檢驗。禁止對氣瓶和氣瓶瓶閥進行修理、焊接、挖補、拆解和翻新,嚴禁氣瓶超裝、混裝、錯裝,禁止使用報廢、過期瓶進行充裝。
發(fā)生氯氣泄漏事件時,應向上風向地區(qū)轉(zhuǎn)移,并用濕毛巾護住口鼻;到了安全地帶立即休息,避免劇烈運動;眼或皮膚接觸液氯時立即用清水徹底沖洗,中毒者可適當使用鈣劑、維生素C和脫水劑;早期足量使用糖皮質(zhì)激素和抗生素,可以減輕呼吸道和肺部損傷;使用超聲噴霧途徑,將藥物直接送達呼吸道,效果較好;患者應及時送到大醫(yī)院或有職業(yè)病科的醫(yī)療單位救治。
建議有關部門應加強有毒有害物質(zhì)的管理,生產(chǎn)部門應嚴格操作規(guī)程,經(jīng)常檢查氯氣管道、鋼瓶閥門、緩沖罐閥門等氯氣輸入管理設施,發(fā)現(xiàn)問題及時檢修,防止跑冒滴漏,做到安全生產(chǎn)。氯氣瓶在裝卸過程中,應防止摩擦或撞擊,及時檢查鋼瓶閥門,防止泄露。安裝有效的防護設備,加強個體防護,對可能有氯氣逸出的場所,應裝有排風裝置和自動報警裝置,加強對市民有毒有害氣體防護知識宣傳,提高市民的防護意識,避免事故的發(fā)生。
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